牙膏设备的液料输送通常使用各种类型的泵。由于各类液相原料、胶水、成品膏体的黏度差别很大(如成品膏体的黏度可达360 Pa • s ,各种液料的输送量和输送高度等工艺条件要求也各不相同,需要选 用不同结构与型号的泵。
以往牙膏行业对于较稠的液料如甘油、山梨醇和液状K12等,常用的输送泵是螺杆泵;对于胶水(CMC增稠剂与甘油、山梨醇、水制成的胶状料),采用1400r/min的高转速、低排量的齿轮泵;对于成品膏体,采用90 ~100r/min左右的低转速、高排量的齿轮泵。这三种杲都属于容积泵,需要根据物料的特性进行选用。这类泵的输送量和输送压力,是靠工作容积的变化来实现的,即吸人的物料经过泵的容积变化(变小)使输出腔的物料形成带压力的料来实现输送,压力越大,输送的高度和距离越高、越长。这类泵的制造材料多为铸铁或碳钢,容易被牙膏原料腐蚀,产生铁锈或锈斑,对膏体造成污染。同时,由于其本身结构,拆卸和安装较复杂,在更换品种时,很难清洗干净泵内的残留物质。因此这类泵已难以满足牙膏行业(包括食品行业、化妆品行业)的清洁型生产。
针对清洁型生产的特点,许多泵的生产厂家均在开发研制适应或符合GMP生产要求的各类黏度的液料、膏体和纯水用输送泵。
1、双凸轮转子泵双凸轮转子泵是牙膏行业广泛使用的,能满足高低黏度液料、胶水和成品膏体的输送。泵体和转子的材质采用304L、316和316L型不锈钢,属于容积泵,输送效果良好。
(1)转子泵部件名称。
(2)转子泵的工作原理。
转子栗属于容积泵,输送的物料,在泵体和转子转动的作用下,从泵的进口进人泵体(即泵的输人腔)。泵体内物料在转子的作用下,容积不断被压缩,到泵的出口时,形成了具有一定压力的物料,被迅速地排出出料口,实现了物料的输送。